?　　吹塑模具加工是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法.吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間,開始用于生產低密度聚乙烯小瓶.50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展,吹塑技術得到了廣泛應用.中空容器的體積可達數千升,有的生產已采用了計算機控制.適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器.根據型坯制作方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
　　怎樣避免吹塑模具加工產品凹痕和氣孔?
　　
　　產品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理，凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻后出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻后出現的則屬于模子或注塑條件問題。

　　(1)物料問題：
　　
　　①干燥物料
　　
　　②加潤滑劑
　　
　　③降低物料中揮發(fā)物
　　
　　(2)注塑條件問題
　　
　　①注射量不足;
　　
　　②提高注射壓力;
　　
　　③增加注射時間;
　　
　　④增加全壓時間;
　　
　　⑤提高注射速度;
　　
　　⑥增加注射周期;
　　
　　⑦操作原因造成的注射周期反常。